3D inprimagailua
3D inprimaketari Gehigarrizko Fabrikazio Teknologia ere deitzen zaio. Metalezko edo plastikozko hautsa eta beste material lotugarri batzuk erabiltzen dituen teknologia da, geruzaz geruza inprimatuz modelo digitalen fitxategietan oinarritutako objektuak eraikitzeko. Fabrikazio industriaren eraldaketa eta garapena bizkortzeko eta kalitatea eta eraginkortasuna hobetzeko bitarteko garrantzitsu bihurtu da, eta industria iraultzaren txanda berri baten seinale garrantzitsuenetako bat da.
Gaur egun, 3D inprimaketaren industriak aplikazio industrialen garapen azkarreko aro batean sartu da, eta eragin eraldatzailea izango du fabrikazio tradizionalean, informazio-teknologia belaunaldi berri batekin eta fabrikazio-teknologia aurreratuarekin integrazio sakonaren bidez.
Merkatuaren gorakadak aukera zabalak ditu
CCID Consulting-ek 2020ko martxoan argitaratutako "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" txostenaren arabera, munduko 3D inprimaketa industriak 11.956 mila milioi dolar estatubatuar izan zituen 2019an, % 29,9ko hazkunde-tasarekin eta % 4,5eko urte arteko igoerarekin. Horien artean, Txinako 3D inprimaketa industriaren eskala 15.75 mila milioi yuan izan zen, 2018tik % 31,1eko igoera. Azken urteotan, Txinak garrantzi handia eman dio 3D inprimaketa merkatuaren garapenari, eta herrialdeak etengabe ezarri ditu industria babesteko politikak. Txinako 3D inprimaketa industriaren merkatu-eskala zabaltzen jarraitu du.
2020-2025 Txinako 3D Inprimaketa Industriaren Merkatuaren Eskala Aurreikuspen Mapa (unitatea: 100 milioi yuan)
CARMANHAAS produktuak 3D industria garatzeko hobetzen ari dira
3D inprimaketa tradizionalaren zehaztasun txikiarekin alderatuta (ez da argirik behar), laser bidezko 3D inprimaketak forma emateko efektua eta zehaztasun-kontrola hobeak ditu. Laser bidezko 3D inprimaketan erabiltzen diren materialak metalezkoak eta ez-metalezkoak dira batez ere. Metalezko 3D inprimaketa 3D inprimaketa industriaren garapenaren aitzindari gisa ezagutzen da. 3D inprimaketa industriaren garapena neurri handi batean metalezko inprimaketa prozesuaren garapenaren araberakoa da, eta metalezko inprimaketa prozesuak abantaila asko ditu, prozesatzeko teknologia tradizionalak (CNC bezalakoak) ez dituenak.
Azken urteotan, CARMANHAAS Laserrek metalezko 3D inprimaketaren aplikazio-eremua ere aktiboki aztertu du. Optikaren arloan urteetako metaketa teknikoari eta produktuaren kalitate bikainari esker, lankidetza-harreman egonkorrak ezarri ditu 3D inprimaketa-ekipoen fabrikatzaile askorekin. 3D inprimaketa-industriak abian jarritako 200-500W-ko 3D inprimaketa-laser sistema optiko monomodalaren irtenbidea ere merkatuak eta azken erabiltzaileek aho batez onartu dute. Gaur egun, batez ere automobilgintzan, aeroespazialean (motorrean), produktu militarretan, ekipamendu medikoan, odontologian eta abarretan erabiltzen da.
Buru bakarreko 3D inprimaketa laser sistema optikoa
Zehaztapena:
(1) Laserra: Modu bakarreko 500W
(2) QBH modulua: F100/F125
(3) Galvo burua: 20 mm CA
(4) Eskaneatze-lentea: FL420/FL650mm
Aplikazioa:
Aire eta Espazioa/Moldea
Zehaztapena:
(1) Laserra: Modu bakarreko 200-300W
(2) QBH modulua: FL75/FL100
(3) Galvo burua: 14 mm CA
(4) Eskaneatze-lentea: FL254mm
Aplikazioa:
Odontologia
Abantaila paregabeak, etorkizuna espero daiteke
Laser bidezko 3D inprimaketa teknologiak SLM (laser bidezko urtze selektiboaren teknologia) eta LENS (laser engineering net shaping technology) barne hartzen ditu batez ere, eta horien artean SLM teknologia da gaur egun erabiltzen den teknologia nagusia. Teknologia honek laserra erabiltzen du hauts geruza bakoitza urtzeko eta geruza desberdinen arteko atxikimendua sortzeko. Ondorioz, prozesu honek geruzaz geruza egiten du objektu osoa eratu arte. SLM teknologiak forma konplexuko metalezko piezak teknologia tradizionalarekin fabrikatzeko prozesuan dauden arazoak gainditzen ditu. Propietate mekaniko onak dituzten metalezko pieza trinko ia erabat era ditzake zuzenean, eta eratutako piezen zehaztasuna eta propietate mekanikoak bikainak dira.
Metalezko 3D inprimaketaren abantailak:
1. Moldeaketa bakarra: Edozein egitura konplexu inprimatu eta eratu daiteke aldi berean, soldadurarik gabe;
2. Material asko daude aukeran: titaniozko aleazioa, kobalto-kromozko aleazioa, altzairu herdoilgaitza, urrea, zilarra eta beste material batzuk eskuragarri daude;
3. Produktuaren diseinua optimizatzea. Metodo tradizionalen bidez fabrikatu ezin diren metalezko egitura-piezak fabrikatzea posible da, hala nola, jatorrizko gorputz solidoa egitura konplexu eta arrazoizko batekin ordezkatzea, produktu amaituaren pisua txikiagoa izan dadin, baina propietate mekanikoak hobeak izan daitezen;
4. Eraginkorra, denbora aurrezteko modukoa eta kostu txikikoa. Ez da mekanizaziorik eta molderik behar, eta edozein formatako piezak zuzenean sortzen dira ordenagailu bidezko grafikoen datuetatik, eta horrek produktuaren garapen zikloa asko laburtzen du, produktibitatea hobetzen du eta ekoizpen kostuak murrizten ditu.
Aplikazio laginak
Argitaratze data: 2022ko otsailaren 24a