3D inprimagailua
3D inprimatzeari Fabrikazio Gehigarriaren Teknologia ere deitzen zaio. Hauts metalikoak edo plastikoak eta beste lotzeko material batzuk erabiltzen dituen teknologia da, eredu digitalen fitxategietan oinarritutako objektuak eraikitzeko geruzaz geruza inprimatuz. Manufaktura-industriaren eraldaketa eta garapena bizkortzeko eta kalitatea eta eraginkortasuna hobetzeko bitarteko garrantzitsu bat bihurtu da, eta industria-iraultza berri baten seinale garrantzitsuetako bat da.
Gaur egun, 3D inprimaketaren industria aplikazio industrialen garapen azkarreko garai batean sartu da, eta fabrikazio tradizionalean eragin eraldatzailea ekarriko du informazio teknologiaren eta fabrikazio aurreratuko teknologiaren belaunaldi berri baten integrazio sakonaren bidez.
Rise of the Market itxaropen zabalak ditu
CCID Consulting-ek 2020ko martxoan kaleratutako "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019"-en arabera, 3D inprimaketaren industria globala 11.956 milioi USD iritsi zen 2019an, % 29,9ko hazkunde-tasa eta urte arteko hazkundearekin. %4,5. Horien artean, Txinako 3D inprimaketaren industriaren eskala 15.750 milioi yuanekoa izan zen, 2018tik % 31. l gehiago. Azken urteotan, Txinak garrantzi handia eman dio 3D inprimaketaren merkatuaren garapenari, eta herrialdeak etengabe sartu ditu politikak. industriari laguntzeko. Txinako 3D inprimaketaren industriaren merkatu eskalak hedatzen jarraitu du.
2020-2025 Txinako 3D inprimaketaren industriaren merkatu-eskalaren aurreikuspen-mapa (unitatea: 100 milioi yuan)
CARMANHAAS produktuak berritzea 3D industria garatzeko
3D inprimaketa tradizionalaren zehaztasun txikiarekin alderatuta (ez da argirik behar), laser 3D inprimaketa hobea da moldaketa-efektuan eta zehaztasun-kontrolean. Laser 3D inprimaketan erabiltzen diren materialak batez ere metaletan eta ez-metaletan banatzen dira。Metal 3D inprimaketa 3D inprimaketaren industriaren garapenaren paleta bezala ezagutzen da. 3D inprimaketaren industriaren garapena, neurri handi batean, metalaren inprimaketa prozesuaren garapenaren araberakoa da, eta metalezko inprimaketa prozesuak prozesatzeko teknologia tradizionalak (adibidez, CNCak) ez dituen abantaila ugari ditu.
Azken urteotan, CARMANHAAS Laser-ek metalezko 3D inprimaketaren aplikazio eremua ere aktiboki arakatu du. Eremu optikoaren urteetako metaketa teknikoarekin eta produktuaren kalitate bikainarekin, lankidetza-harreman egonkorrak ezarri ditu 3D inprimatzeko ekipoen fabrikatzaile askorekin. 3D inprimaketa industriak abian jarritako 3D inprimaketa laser bidezko sistema optikoko 3D inprimatzeko modu bakarreko 200-500W irtenbidea ere aho batez onartu dute merkatuak eta azken erabiltzaileek. Gaur egun, batez ere auto piezen, aeroespazialean (motorra), produktu militarretan, ekipamendu medikoan, odontologian eta abarretan erabiltzen da.
Buru bakarreko 3D inprimatzeko laser sistema optikoa
Zehaztapena:
(1) Laser: modu bakarreko 500W
(2) QBH Modulua: F100/F125
(3) Galvo Burua: 20mm CA
(4) Eskaneatzeko lentea: FL420/FL650mm
Aplikazioa:
Aeroespaziala / Moldea
Zehaztapena:
(1) Laser: modu bakarra 200-300W
(2) QBH Modulua: FL75/FL100
(3) Galvo Burua: 14mm CA
(4) Eskaneatzeko lentea: FL254mm
Aplikazioa:
Odontologia
Abantaila paregabeak, etorkizuna espero daiteke
Laser metalezko 3D inprimatzeko teknologiak SLM (laser selektiboa urtzeko teknologia) eta LENS (laser ingeniaritza sarearen konformazio teknologia) barne hartzen ditu, horien artean SLM teknologia gaur egun erabiltzen den teknologia nagusia. Teknologia honek laserra erabiltzen du hauts geruza bakoitza urtzeko eta geruza ezberdinen arteko atxikimendua sortzeko. Ondorioz, prozesu honek geruzaz geruza egiten du begiztak objektu osoa osatu arte. SLM teknologiak teknologia tradizionalekin forma konplexuko metalezko piezak fabrikatzeko prozesuan arazoak gainditzen ditu. Propietate mekaniko onak dituzten metalezko pieza ia erabat trinkoak zuzenean era ditzake, eta eratutako piezen doitasun eta propietate mekanikoak bikainak dira.
Metalezko 3D inprimaketaren abantailak:
1. Garai bateko moldaketa: edozein egitura konplikatua inprimatu eta eratu daiteke aldi berean soldadurarik gabe;
2. Material asko daude aukeran: titanio aleazioa, kobalto-kromo aleazioa, altzairu herdoilgaitza, urrea, zilarra eta beste material batzuk eskuragarri daude;
3. Produktuen diseinua optimizatu. Metodo tradizionalen bidez fabrikatu ezin diren metalezko egiturazko piezak fabrikatu daitezke, hala nola jatorrizko gorputz solidoa egitura konplexu eta zentzuzko batekin ordezkatzea, beraz, amaitutako produktuaren pisua txikiagoa izan dadin, baina propietate mekanikoak hobeak dira;
4. Eraginkorra, denbora aurreztea eta kostu baxua. Ez da mekanizaziorik eta molderik behar, eta edozein formatako piezak zuzenean sortzen dira ordenagailu grafikoen datuetatik, eta horrek asko laburtzen du produktua garatzeko zikloa, produktibitatea hobetzen du eta ekoizpen kostuak murrizten ditu.
Aplikazio-laginak
Argitalpenaren ordua: 2022-02-24