Moldeak, Errotuluak, Hardware Osagarriak, Kartelak, Automobilen matrikulak eta beste produktu batzuen aplikazioan, korrosio prozesu tradizionalek ingurumenaren kutsadura ez ezik, eraginkortasun baxua ere eragingo dute. Prozesu tradizionalen aplikazioek, hala nola, mekanizazioa, metal-txatarra eta hozgarriak bezalakoak ere eragin dezakete ingurumenaren kutsadura. Eraginkortasuna hobetu bada ere, zehaztasuna ez da handia eta ezin dira angelu zorrotzak zizelkatu. Metal sakoneko taila tradizionaleko metodoekin alderatuta, laser metalezko taila sakonak kutsadurarik gabeko, doitasun handiko eta taila malguaren edukiaren abantailak ditu, eta horrek taila prozesu konplexuen eskakizunak bete ditzake.
Metal sakoneko tailarako ohiko materialak honako hauek dira: karbono altzairua, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, metal preziatuak, etab. Ingeniariek eraginkortasun handiko taila sakoneko parametroen ikerketa egiten dute metal material desberdinetarako.
Benetako kasuaren azterketa:
Proba-plataformako ekipamenduak Carmanhaas 3D Galvo Head Lentearekin (F=163/210) taila sakoneko proba egiten du. Grabatuaren tamaina 10 mm × 10 mm da. Ezarri grabatuaren hasierako parametroak, 1. taulan agertzen den moduan. Aldatu prozesu-parametroak, hala nola desfokatze-kopurua, pultsu-zabalera, abiadura, betetze-tartea, etab., erabili taila sakoneko probatzailea sakonera neurtzeko eta aurkitu prozesu-parametroak. taila efektu onenarekin.
1. taula Taila sakonaren hasierako parametroak
Prozesuaren parametroen taularen bidez, azken grabatu sakonaren efektuan eragina duten parametro asko daudela ikus dezakegu. Kontrol-aldagaiaren metodoa erabiltzen dugu prozesu-parametro bakoitzak eraginean duen eragina aurkitzeko, eta orain banan-banan jakinaraziko ditugu.
01 Desfokatzeak taila-sakonean duen eragina
Lehenengo erabili Raycus Fiber Laser Source, Potentzia: 100W, Eredua: RFL-100M hasierako parametroak grabatzeko. Egin grabatu proba gainazal metaliko desberdinetan. Errepikatu grabatua 100 aldiz 305 s. Aldatu desfokatzea eta probatu desfokatzeak material ezberdinen grabatu efektuan duen eragina.
1. irudia Desfokatzeak materialaren taila-sakonean duen eragina alderatzea
1. Irudian ikusten den bezala, desfokatze-kopuru desberdinei dagokien sakonera maximoari buruz honako hau lor dezakegu RFL-100M metalezko material ezberdinetan grabatu sakonerako erabiltzean. Goiko datuetatik, ondorioztatzen da metalezko gainazalean taila sakonak nolabaiteko desfoku bat behar duela grabatu efektu onena lortzeko. Aluminioa eta letoia grabatzeko desfokatzea -3 mm-koa da, eta altzairu herdoilgaitza eta karbono altzairua grabatzeko desfokatzea -2 mm-koa.
02 Pultsu-zabaleraren eragina taila-sakonean
Goiko esperimentuen bidez, material ezberdinekin grabatu sakonetan RFL-100M-ren desfokatze-kopuru optimoa lortzen da. Erabili desfokatze-kopuru optimoa, aldatu pultsu-zabalera eta dagokion maiztasuna hasierako parametroetan, eta beste parametro batzuk aldatu gabe geratzen dira.
Hau da, batez ere, RFL-100M laserren pultsu-zabalera bakoitzak dagokion oinarrizko maiztasuna duelako. Maiztasuna dagokion oinarrizko maiztasuna baino txikiagoa denean, irteerako potentzia batez besteko potentzia baino txikiagoa da, eta maiztasuna dagokion oinarrizko maiztasuna baino handiagoa denean, gailurreko potentzia gutxitu egingo da. Grabatu probak pultsu-zabalera eta gehienezko ahalmen handiena erabili behar ditu probak egiteko, beraz, probaren maiztasuna oinarrizko maiztasuna da, eta hurrengo proban zehatz-mehatz deskribatuko dira probaren datuak.
Pultsu-zabalera bakoitzari dagokion oinarrizko maiztasuna honakoa da: 240 ns, 10 kHz, 160 ns, 105 kHz, 130 ns, 119 kHz, 100 ns, 144 kHz, 58 ns, 179 kHz, 179 kHz, 405 kHz, 40 ns, 405 kHz, 40 ns. kHz、10 ns，999 kHz。Egin grabatu proba goiko pultsu eta maiztasunaren bidez, probaren emaitza 2. irudian ageri da.
2. Irudia Pultsu-zabalerak grabatuaren sakoneran duen eragina alderatzea
Taulatik ikus daiteke RFL-100M grabatzen ari denean, pultsu-zabalera txikiagotzen den heinean, grabatuaren sakonera murrizten dela horren arabera. Material bakoitzaren grabatuaren sakonera handiena da 240 ns-tan. Hau, batez ere, pultsu bakarreko energiaren murrizketa dela eta, pultsuaren zabaleraren murrizketa dela eta, eta horrek, aldi berean, metalezko materialaren gainazalean kalteak murrizten ditu, eta grabatuaren sakonera gero eta txikiagoa da.
03 Maiztasunaren eragina grabatuaren sakoneran
Goiko esperimentuen bidez, material ezberdinekin grabatzean RFL-100M-ren desfokatze-kopuru eta pultsu-zabalera onena lortzen dira. Erabili desfokatze-kopururik onena eta pultsu-zabalera aldatu gabe geratzeko, maiztasuna aldatu eta maiztasun ezberdinek grabatuaren sakoneran duten eragina probatu. Probaren emaitzak 3. irudian ikusten den bezala.
3. Irudia Frekuentziaren eragina materialaren taila sakonean alderatzea
Taulan ikus daiteke RFL-100M laserra hainbat material grabatzen ari denean, maiztasuna handitzen den heinean, material bakoitzaren grabatuaren sakonera murrizten dela horren arabera. Maiztasuna 100 kHz-koa denean, grabatuaren sakonera handiena da eta aluminio puruaren grabaketa-sakonera maximoa 2,43koa da. mm, 0,95 mm letoiarentzat, 0,55 mm altzairu herdoilgaitzarentzat eta 0,36 mm karbono altzairuarentzat. Horien artean, aluminioa da maiztasunaren aldaketekiko sentikorrena. Maiztasuna 600 kHz denean, ezin da grabatu sakona aluminioaren gainazalean egin. Letoiak, altzairu herdoilgaitzak eta karbono-altzairuak maiztasun gutxiago eragiten duten arren, maiztasun handiagoarekin grabatuaren sakonera murrizteko joera ere erakusten dute.
04 Abiadurak grabatuaren sakoneran duen eragina
4. Irudia Taila-abiadurak taila-sakoneran duen eraginaren alderaketa
Taulan ikus daiteke grabatuaren abiadura handitzen den heinean, grabatuaren sakonera murrizten dela horren arabera. Grabatuaren abiadura 500 mm/s-koa denean, material bakoitzaren grabatuaren sakonera handiena da. Aluminioaren, kobrearen, altzairu herdoilgaitzaren eta karbono altzairuaren grabaketaren sakonerak hurrenez hurren: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.
05 Bete-tarteak grabatuaren sakoneran duen eragina
5. Irudia Bete-dentsitateak grabatuaren eraginkortasunean duen eragina
Taulan ikus daiteke betetze-dentsitatea 0,01 mm-koa denean, aluminioaren, letoiaren, altzairu herdoilgaitzaren eta karbono-altzairuaren grabatuaren sakonera maximoak direla eta grabatuaren sakonera gutxitzen dela betetzeko hutsunea handitu ahala; betetzeko tartea 0,01 mm-tik handitzen da 0,1 mm-ko prozesuan, 100 grabatu osatzeko behar den denbora pixkanaka laburtzen da. Betetzeko distantzia 0,04 mm baino handiagoa denean, laburtzeko denbora tartea nabarmen murrizten da.
Ondorioz
Goiko proben bidez, RFL-100M erabiliz material metaliko desberdinen taila sakonerako gomendatutako prozesu-parametroak lor ditzakegu:
Argitalpenaren ordua: 2022-07-11