Berriak

Moldeak, seinaleak, hardware osagarriak, kartelak, automobilen lizentzia plakak eta bestelako produktuak aplikatzean, korrosio prozesu tradizionalek ez dute ingurumen-kutsaduraz gain, eraginkortasun txikiko izateaz gain. Prozesu tradizionalen aplikazioek, hala nola mekanizazioak, metalezko txatarra eta hozkailuek ingurumenaren kutsadura ere eragin dezakete. Eraginkortasuna hobetu den arren, zehaztasuna ez da altua, eta angelu zorrotzak ezin dira zizelkatu. Metalezko deuseztapen metodo tradizionalekin alderatuta, laser metalezko taila sakonak kutsadurarik gabeko, zehaztasun handiko eta zizelkatutako edukien malguen abantailak ditu, taila prozesu konplexuen baldintzak bete ditzakeena.

Metalezko material arruntak karbono altzairuzkoak, altzairu herdoilgaitza, aluminioa, kobrea, kobrea, metal preziatuak eta abar eraginkortasun handiko taila parametro sakoneko ikerketak egiten dituzte metalezko material desberdinetarako.

Benetako kasuen analisia:
Probako plataforma ekipoak CARMANHAAS 3D GALVE burua lenteekin (F = 163/210) burutzen da. Grabaketa tamaina 10 mm × 10 mm da. Ezarri grabatuen hasierako parametroak, aldatu prozesuaren parametroak, hala nola, defokiaren, pultsuaren zabalera, abiadura, abiadura, betetze-tartea eta abar.

Taula 1 Taila sakoneko parametroak

Prozesuaren parametro mahaiaren bidez, ikus dezakegu grabazio sakoneko azken efektuan eragina duten parametro asko daudela. Kontrol aldakorra metodoa erabiltzen dugu prozesuaren parametroaren eragina eragina duen prozesua aurkitzeko, eta banan-banan jakinaraziko dizkiegu.

01 Defokak taila sakonera duen eragina

Lehenik eta behin, erabili Raycus zuntz laser iturria, potentzia: 100W, eredua: RFL-100m hasierako parametroak grabatzeko. Egin grabazio proba metalezko gainazal desberdinetan. Errepikatu grabatua 100 aldiz 305 s. Aldatu defokatua eta probatu defokak material desberdinen grabazio efektuan.

1. irudia Defocus-ek materialen taila sakonean duen eragina alderatzea

1. irudian erakusten den bezala, honako hau lor dezakegu defokatzaile desberdinen gehienezko sakonerari buruz RFL-100M metalezko material desberdinetan grabatutako grabatu sakona erabiltzerakoan. Aurreko datuetatik, ondorioztatu da metalezko gainazalean taila sakonak defoki jakin bat behar duela grabazio efektu onena lortzeko. Aluminio eta letoizko grabatzeko defokatua -3 mm da, eta altzairu herdoilgaitza eta karbono altzairua grabatzeko defokatua -2 mm da.

02 pultsuaren zabalera taila sakoneraren eragina 

Aurreko esperimentuen bidez, Material ezberdinekin grabatutako grabatu sakonean RFL-100M-ko defokazio-kopuru optimoa lortzen da. Erabili defokatutako zenbateko optimoa, aldatu pultsuaren zabalera eta dagokion maiztasuna hasierako parametroetan, eta beste parametro batzuk aldatu gabe daude.

Hau da, batez ere, RFL-100M laserraren pultsu zabalera daudelako oinarrizko maiztasuna du. Maiztasuna dagokion oinarrizko maiztasuna baino txikiagoa denean, irteerako potentzia batez besteko potentzia baino txikiagoa da eta maiztasuna dagokion oinarrizko maiztasuna baino handiagoa denean, potentzia gailurra murriztu egingo da. Grabatutako probak pultsu zabalera handiena eta probarako ahalmen handiena erabili behar du, beraz, proba maiztasuna funtsezko maiztasuna da, eta aipatutako test-datuak zehatz-mehatz deskribatuko dira ondorengo proba honetan.

Pultsu zabalera bakoitzari dagokion maiztasuna hau da: 240 NS, 105 KHz, 130 NS, 119 KHz, 100 NS, 174 KHz, 58, 179 KHz, 40 NS, 175 KHz, 40 ns, 175 KHz, 20 NS, 999 KHZ, 10 NS, 999 KHZ, 10 NS, 999 KHZ, 10 ns, 999 KHz, 10 ns, 999 kHz, 10 ns, 999 kHz, 20 ns, 999 kHz, 10 ns, 999 KHz 22. irudia Pultsuaren zabalera grabazio sakonean duen eragina

Grafikotik ikus daiteke RFL-100m grabatua dagoenean, pultsuaren zabalera gutxitzen denean, grabatuaren sakonera murriztu egiten da. Material bakoitzaren grabazio sakonera 240 ns-ko handiena da. Pultsuaren zabalera murriztearen ondorioz pultsu-energia bakarra gutxitzen da batez ere, eta horrek, ondorioz, material metalikoaren gainazalean kalteak murrizten ditu, grabatutako sakonera txikiagoa eta txikiagoa izan da.

03 Maiztasunaren eragina grabatutako sakoneran

Aurreko esperimentuen bidez, defokatuaren zenbateko onena eta RFL-100M-ren pultsuaren zabalera onena da, material ezberdinekin grabatuta. Erabili defentsa zenbateko onena eta pultsuaren zabalera aldatu gabe egon dadin, aldatu maiztasuna eta probatu maiztasun desberdinen eraginak grabatutako sakoneran. Probaren emaitzak 3. irudian erakusten den moduan.

3. irudia maiztasunaren eraginaren garrantzia

Grafikotik ikus daiteke RFL-100M laserra hainbat material grabatzen ari denean, maiztasunak handitzen direnean, material bakoitzaren grabazio sakonera horren arabera gutxitzen da. Maiztasuna 100 kHz denean, grabatutako sakonera handiena da, eta aluminio hutsaren gehienezko grabaketa 2,43 da. Mm, 0,95 mm letoizko, 0,55 mm altzairu herdoilgaitzeagatik eta 0,36 mm karbono altzairua lortzeko. Horien artean, aluminioa maiztasunaren aldaketen sentikorrena da. Maiztasuna 600 kHz denean, grabazio sakona ezin da aluminioaren azalean egin. Letoizko altzairu herdoilgaitza eta karbono altzairuak maiztasunaren arabera kaltetuta dauden bitartean, maiztasun handiagoarekin grabatzeko sakontasuna murrizteko joera erakusten dute.

04 Abiaduraren eragina grabazio sakonean

4. irudia taila abiadura taileraren gaineko eragina alderatzea

Grabatutako abiadura handitzen doan heinean ikus daiteke, grabatutako sakonera horren arabera murrizten da. Grabatzeko abiadura 500 mm / s denean, material bakoitzaren grabazio sakonena da handiena. Aluminioaren, kobrearen, altzairu herdoilgaitze eta karbono altzairuaren grabatuaren sakonera hurrenez hurren: 3,4 mm, 3,24 mm, 1,69 mm, 1,31 mm.

05 Betetze-tartea grabatzeko sakontasunean

5. irudia Grabatzeko eraginkortasunean duen dentsitatea betetzearen eragina

Grafikotik ikus daiteke, betegarriaren dentsitatea 0,01 mm denean, aluminiozko, letoizko, altzairu herdoilgaitzezko eta karbono altzairuaren grabatuaren sakonera gehienetan, eta grabatutako sakonera jaitsi egiten da betegarriaren hutsunea areagotzen da; Betetze-tartea 0,1 mm-ko prozesuan% 0,1 mm-ra handitzen da, 100 grabazio osatzeko behar den denbora pixkanaka laburtu egiten da. Betetze-distantzia 0,04 mm baino handiagoa denean, laburtutako denbora tartea nabarmen murrizten da.

Ondorioz

Aurreko proben bidez, gomendatutako prozesuaren parametroak eskuratu ditzakegu metalezko material desberdinen taila sakonetarako RFL-100m erabiliz: