Garbiketa industrial tradizionalak hainbat garbiketa-metodo ditu, gehienak agente kimikoak eta metodo mekanikoak erabiliz garbitzea. Baina zuntz laser bidezko garbiketak ezaugarri hauek ditu: ez du ehotzen, ez du kontakturik egiten, ez du efektu termikorik egiten eta hainbat materialetarako egokia da. Gaur egungo irtenbide fidagarri eta eraginkortzat hartzen da.
Laser bidezko garbiketarako potentzia handiko laser pultsatuak batez besteko potentzia handia du (200-2000W), pultsu bakarreko energia handia, irteera puntu homogeneizatu karratua edo biribila, erabilera eta mantentze erosoa, etab. Moldeen gainazalen tratamenduan, automobilen fabrikazioan, ontziolaren industrian, industria petrokimikoan, etab. erabiltzen da, aukera aproposa industria-aplikazioetarako, hala nola pneumatikoen fabrikazioan. Laserrek abiadura handiko garbiketa eta gainazalen prestaketa eman dezakete ia industria guztietan. Mantentze-lan gutxiko eta erraz automatizatzen den prozesua erabil daiteke olioa eta koipea kentzeko, pintura edo estaldurak kentzeko edo gainazalaren ehundura aldatzeko, adibidez, zimurtasuna gehituz itsaspena handitzeko.
Carmanhaasek laser bidezko garbiketa sistema profesionala eskaintzen du. Ohiko irtenbide optikoak: laser izpiak laneko gainazala galvanometroaren bidez eskaneatzen du.
sistema eta eskaneatze-lentea lan-gainazal osoa garbitzeko. Metalezko gainazalak garbitzeko oso erabilia, energia-laser iturri bereziak gainazal ez-metalikoak garbitzeko ere aplika daitezke.
Osagai optikoen artean, batez ere kolimazio-modulua edo izpi-hedatzailea, galvanometro-sistema eta F-THETA eskaneatze-lentea daude. Kolimazio-moduluak laser-izpi dibergentea izpi paralelo bihurtzen du (dibergentzia-angelua murriztuz), galvanometro-sistemak izpiaren desbideratzea eta eskaneatzea gauzatzen ditu, eta F-Theta eskaneatze-lenteak izpiaren eskaneatze-foku uniformea lortzen du.
1. Pultsu bakarreko energia handia, gailur potentzia handia;
2. Izpi kalitate handikoa, distira handia eta irteerako puntu homogeneizatua;
3. Irteera egonkor handia, koherentzia hobea;
4. Pultsu-zabalera txikiagoa, garbiketan zehar beroaren metaketa-efektua murriztuz;
5. Ez da material urratzailerik erabiltzen, kutsatzaileak bereizteko eta botatzeko arazorik gabe;
6. Ez da disolbatzailerik erabiltzen - produktu kimikorik gabeko eta ingurumena errespetatzen duen prozesua;
7. Espazialki selektiboa – behar den eremua bakarrik garbitzen da, denbora eta kostuak aurreztuz axola ez duten eskualdeak alde batera utzita;
8. Kontakturik gabeko prozesuak ez du inoiz kalitatea galtzen;
9. Erraz automatizatzen den prozesua, funtzionamendu-kostuak murriztu ditzakeena, lana ezabatuz eta emaitzetan koherentzia handiagoa emanez.
| Zatiaren deskribapena | Foku-distantzia (mm) | Eskaneatze-eremua (mm) | Laneko distantzia (mm) | Galvoaren irekidura (mm) | Potentzia |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W-ko korronte jarraitua |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Oharra: *WCk ur bidezko hozte-sistema duen eskaneatze-lentea esan nahi du
Laser bidezko garbiketak abantaila ugari eskaintzen ditu ohiko metodoekin alderatuta. Ez du disolbatzailerik behar eta ez dago material urratzailerik maneiatu eta botatzeko. Beste prozesu ez hain zehatzekin eta maiz eskuzkoekin alderatuta, laser bidezko garbiketa kontrola daiteke eta eremu espezifikoetan bakarrik aplika daiteke.
